Piima külmkuivatatud pulbri tootmisprotsess

Piima külmkuivatatud pulbri tootmisprotsess:
1. toorpiima aktsepteerimine ja eeltöötlus

Pärast tooraine aktsepteerimist ja kvalifitseeritud piima esialgset määramist alustatakse piima puhastamist ning lisandid ja bakterid eemaldatakse algselt.

2. lisage koostisosi

Koostisosade osakaal seatakse vastavalt tootevajadustele. Erinevate lisamaterjalide, näiteks mikroorganismide ja piimapulbri jaoks vajalike mikroorganismide ja mikroorganismide lisamiseks on vaja selliseid seadmeid nagu koostisosamahutid, guašši mikserid, küttekehad ja muud seadmed. Välja arvatud mõned sordid (täispiimapulber, koondunud piimapulber), on see samm vajalik.

3. homogeniseerimine

Homogeniseerimine tähendab, et kõik toorpiimas sisalduvad koostisosad ning rasv ja valk on homogeniseerimisprotsessi kaudu tootesse ühtlaselt hajutatud. Pärast homogeniseerimist muutuvad rasvgloobulid väiksemaks, mis takistab rasva hõljumise tõhusalt ning seda on lihtsam seedida ja imada.

4. steriliseerimisravi

Lehmapiima jaoks on palju tavaliselt kasutatavaid steriliseerimismeetodeid ja erinevad tooted valivad sobiva steriliseerimismeetodi vastavalt nende endi omadustele. Kõige tavalisem on kõrge temperatuuriga lühiajalise steriliseerimise kasutamine, millel on vähem toitaineid.

5. Vaakumi kontsentratsioon

Vahetult pärast steriliseerimist pumbatakse see vähendatud rõhu kontsentratsiooniks vaakum aurusti ning suurem osa piimas sisalduvast veest eemaldatakse ja seejärel kuivatatakse kuivatustorni, et vähendada kvaliteeti ja kulusid.

Terve piimapulbri kontsentratsioon: 11,5 ~ 13 Baumé; Vastav piima tahke sisaldus: 38%~ 42%

Lühistatud piimapulbri kontsentratsioon: 20 ~ 22 Baumé; Vastav piima tahke sisaldus: 35%~ 40%

Magusa piimapulbri kontsentratsioon: 15 ~ 20 baumé; Vastav piima tahke sisaldus: 45%~ 50%, suure piimapulbri tootmisel suureneb kontsentreeritud piima kontsentratsioon.

6. vaakum külmutage kuivatamine (külmutamine kuivatamine)

Lüofiliseeritud piimapulbri saamiseks on kontsentreeritud piimas veel palju vett ja see samm tuleb edastada.

7.

Seadmetes, mis ei sea 2 korda kuivamist, on rasva eraldamise vältimiseks vajalik jahutamine (alla 40 kraadi C) ja seejärel pärast sõelumist pakitud. Pärast pulbri sõela saadetakse see lattu pakendamiseks.